Joomla Software Template

Началото на технологията за екструдирането започва вие когато започвате да строите от зелено. Или на детето ви когато ще закупите велосипед когато то се сглубява. Понякога ще го видите на светешите табели, понякога в домави с когато се стопляте . Такава технология която е навсякаде в живота...

Добре, любопитно ли ви е да знаете как се прилага тази технология
Да Ви помогнем.

Първо да започнеме по елементарният начин и да видиме необходимите три основни понятия

В технологията се употребяват кръгловидни форми на алуминиеви сплави, наричащи се Billet (суровина) и в края на пътешествието им те получават формата която се иска от тях и се предлагат на хората. Суровината за да може да премине през матрицата за да получи формата си необходимо му е хидравлично нялагане което го правиме с пресата за екструдиране. Матрицата се произвежда от топла стомана и се използва с цел за да се създаде вида на профила който се иска.

Пресата за екструдиране прилича с елементарен пример на тубичката на паста за зъби. Тубичката от преде има канал и тъй като я натиснеш се образува налягане което дава възможност на течноста даизтече от канала.

Малко повече подробности. Ще видите че процесът колко е зависим от условията и е сложен.

Началото на процесът започва с ъс вземането от склада на първият Billet. Качеството на полученият материал е зависим от качеството на самата суровина. Billet още докато е течен метал за сплавата в процес на металургията, последователно и в процесът за оптизациите на параметрите  и хомогеноста при леенето показва колко е важна всяка една от процесите.

Billet-а преди да се даде пред буталото за екструдиране на пресата трябва да има основна подготовка. Нагряване на Billet-а. По който начин с нагряването на суровината намалява изискването на високото налягане от пресата, и това подобрява профилът за механическите обработки които ще следват  след изтеглянето на прфолила. За поддържане на стабилността на топлината,  се повишава толплините на гилзата за пресата и матрицата. Температурите на топлините които споменаваме зависят от сплавата на суровината и условията на екструдирането.

Като се стигнат до необходимите температури Billet-а се режи на изискваните размери и слага пред буталото на пресата при което ще бъде под високото налягане. При нарастването на натиска, външната част Billet-а изтича като преминава между металната мъртва зона която е образувана от матрицата и гилзата, а вътрешната част изтича от матрицата като образвува вида на профила спрямо вида на матрицата. Натрупаната суровина в мъртвата зона съдържа окис и тази част се изрязва от матрицата и се изпраща за претопяване. Профилът който излиза от матрицата спрямо изискванията за охлаждането на профила. Това е втората крачка за подобряването на профила за механична обработка.

След охлаждането на профилите които са върху линията първо се разтягат а после се режат на размерите коити се искат от клиента. Целта на разтягането на профила е да дойде на истинският си размер.

Така завършва пътешествието на Billet-а в пресата,  след което вече ще се следи параметрите искани от клиента.
Ако имате интерес и желание към тази технология и ако имате запитвания ще Ви очакваме в платформата на  РЕШЕНИЯ и ОБСЛУЖВАНЕ за да Ви отговориме.